钯碳催化剂的添加量要根据反应的类型以及底物的活性来定，工业上钯碳回收中一般的添加量一般在千分之一到百分之一，太少就速度慢，太多了成本就上去了，加完氢后钯碳要套用若干次，但要补加百分之二十到五十的新鲜钯碳。另外过滤出来的废钯碳用酸洗涤好，因为钯碳失活的原因主要是表面被杂质覆盖住，所以我们要把它清洁干净就可以了。
由于其具有高活性和特定的反应选择性，广泛应用于非饱和有机化合物如烯烃、不饱和羧酸等的加氢反应中。不同制备过程或者各细节控制条件的不同、不当，都会对钯碳催化剂的活性产生较大的影响，这些特殊的步骤对催化剂活性寿命影响至关重要。同时贵金属钯等催化剂应用于非饱和有机物的加氢反应时对毒物比较敏感，而且反应环境的变化，如反应温度和反应热(烧结)都会引起催化剂自身活性中心的物理变化。这些作用以及催化剂毒物的累积都会引起催化剂活性下降即产生了废钯碳。
钯碳催化剂的磨损主要是由以下原因造成的：
(1)在催化剂运输、储存和装填过程中，因振动和碰撞，催化剂颗粒之间以及催化剂颗粒与设备器具之间发生磨擦，引起催化剂落粉；
(2)在生产过程中，因反应器液位波动，催化剂床层上的催化剂活性组分钯在进料溶液的直接冲刷下流失；
(3)工艺调节不及时，如进料温度变化过大，引起加氢釜内的液体“闪蒸”，颗粒之间的磨擦加剧。
钯碳催化剂的结垢：氧化反应的副反应会生成一些高分子有机物以及金属腐蚀产物，这些副产物的粘性较大，吸附在催化剂表面和微孔内，覆盖了一部分催化剂活性中心，阻碍了加氢反应。在氧化单元开、停车时，这些粘性物质的含量更高，会导致催化剂失活。